正在调试设备的朱卫东。（央广网记者 孙瑞婷 摄）

　　央广网十堰12月5日消息（记者孙瑞婷）“误差0.004毫米，可以！”东风设备的组合机装配车间里，朱卫东神情专注而严肃，他正在用方尺检测一台新装备的纵向导轨垂直精度。成年人的头发丝直径约是0.08mm，数控机床制造工艺要求误差不高于0.02mm，东风设备机床的误差精度严苛到0.015mm，而朱卫东把这个数字控制在0.01mm以内。

　　朱卫东，东风汽车有限公司设备制造厂的“首席钳工”，他的工作是用数以千计的零件，组装出可以生产各类产品的组合机床流水线。而整个机床上的任何一个小部件，若与设计标准间有误差，都会导致最后无法产出合格的产品，可谓“失之毫厘，谬以千里”。

　　从18岁成为东风设备的一名钳工起，朱卫东用28年打磨自己的“毫厘之功”，他希望，每台经手的设备都能达到“零误差”。

　　显示设备精度的仪表盘 。（央广网记者 孙瑞婷 摄）

　　“每个零件都是有生命的”

　　和冰冷笨重的机器打了二十几年交道，朱卫东一点都不厌倦，每天一来到厂房，便开始趴到各个设备前敲、磨、测……直到他们都能正常运转。

　　调试现场，机器轰鸣，火星四溅，朱卫东一手拿着气压阀控制设备由上至下移动，一手持仪表盘，凝神观察着每一个高度的误差。高度差超标时，则要调整滑鞍下的气压垫，往前倾一点、往后倒一点，直到仪表盘上的数字归于精准。在他手中，这些设备似乎都有了生命，而每一次安装调测都是一次“将心比心”的交流。

　　“不要小看你干的活，我们不是把设备简简单单装起来，每个零件都是有生命的，你细心对待他，他就会回馈你最好的产品。”这是朱卫东刚进厂时，师傅李化平告诉他的，朱卫东在日后的工作中铭记于心。

　　组装一台设备，需要上千个零件，近120道工序。从清洗零件开始，朱卫东便通过看说明、查资料，将每一个零件的形状、功能了然于胸。进而是用零件组装成部件，将部件安上整装机床，每个环节，他都要反复研究图纸，理解设计原理。一台设备下来，朱卫东已经将整个机床的构造庖丁解牛地装进了自己心里。

　　爱“较真”使得朱卫东的技术不断精进，产品备受认可。有一年，朱卫东和团队在技术条件有限的情况下，帮上海柴油机场组装了一台仿德国造的生产设备，因为使用效果好，这家厂将后续的20台设备全部交给了东风设备来生产，这件事让朱卫东大受鼓舞，也真正体会到了师傅所说的“工作给予的乐趣”。

　　“有时看到自己装配的机床活灵活现地运转起来，生产出一个一个合格的产品，那种高兴，就像是看到自己的孩子一样！”说起工作，朱卫东的热爱之情溢于言表。

　　设备调试阶段，朱卫东在对比合格与不合格的产品。（央广网记者 孙瑞婷 摄）

　　组合机装配中心的“大夫”

　　“他就像是我们组合机装配中心的‘大夫’，一般设备调试中发现什么‘疑难杂症’，都找他，一些兄弟企业的机床出了问题，也点名让朱卫东去援助。”说起朱卫东，组合机装配车间的班组长王军赞不绝口。

　　2014年，东风公司四九厂的发动机生产线出了故障，因为一直没找到原因，已经停产了一个礼拜，总装厂的提货时间迫在眉睫，再不投产，就是严重的生产事故。四九厂紧急求援，朱卫东和王军、徒弟李峰，连夜赶到四九厂“救火”。凌晨2点、凌晨3点……朱卫东还在认真地查找分析，不断调试，天亮时，朱卫东和团队终于修复了故障，使生产线重新运转起来。

　　在同事、徒弟看来，没有朱卫东解决不了的问题，无论什么紧急状况，只要他一出马，总能找到“病根”。在被问到有什么“诀窍”时，他脱口而出：“爱琢磨！”

　　刚参加工作的几年，朱卫东把休息的时间都用来琢磨零件、图纸和工艺改进。一到周末，便一个人骑着自行车到新华书店和图书馆翻阅各种钳工工艺资料，在不断的理论学习和工作实践中打磨自己。直到今天，一遇到技术难题，朱卫东都会把它们“带回家”细细琢磨，在第二天给大家提出一个全新的思路。

　　朱卫东笑称：“我喜欢碰到问题。通过不断琢磨，用新方法把它解决掉，让机器重新运转起来，那种感觉，很爽！”

　　朱卫东在介绍创新工作室的成果。（央广网记者 孙瑞婷 摄）

　　不怕“教会徒弟 饿死师傅”

　　“如今的工作都是集体作业，单打独斗的时代已经过去。”说到传承，朱卫东表示，“我从来不认同那种‘教会徒弟，饿死师傅’的观念，只有毫无保留地分享经验，才能共同进步！”

　　李峰在2005年从别的班组转来，师从朱卫东学习，因为是半路出家，底子薄，做起装配来有些吃力。朱卫东结合他干过钳工的特点，因势利导，从机床找水平到完成调试，不厌其烦地亲自示范教导。在他的指导下，李峰获得了全国职工技能大赛第三名，还被破格晋升为高级技师。说到师傅朱卫东，李峰用了一连串词儿“敬业、有责任心、随和，技能高，传艺上没有保留”。

　　除了对自己的徒弟倾囊相授，朱卫东一直琢磨着如何把自己的技能经验分享给更多年轻人。2014年，“朱卫东创新工作室”成立，作为牵头人，朱卫东把各种优秀的技术人才吸收到团队，组织创新研发，把一些研究成果搞成标准化文件，推广到整个车间。到今天，工作室已经产生了四五十项标准化成果，一大批肯钻、肯学的优秀员工也在这里涌现出来。

　　新设备18号即将交付，朱卫东在做最后的调试。（央广网记者 孙瑞婷 摄）

　　“钻进去 沉下心 吃大苦 修匠心”

　　从一名普通钳工到东风公司的首席技能师、人才库专家，享受国务院津贴的技能人才，这些年，朱卫东身上的身份多了，光环多了，但在他的许多同事看来，朱卫东“一点都没变”，还保持着一个工人最质朴的本色。

　　“他干过的每个事儿都要琢磨透，能做到更好的绝不含糊。对于没干过的事儿，也敢于挑战。车间刚安装数控机床时，大家都是从零开始，朱卫东除了工作时间，回家去还要继续钻研结构，琢磨怎么安排工作，做到这样真的很不容易。”老师傅张明达说，即使在成为首席技师后，朱卫东一有时间便会和年轻工人们一起做“挫毛坯”、“洗零件”等“粗活”，为的是不丢掉钳工的“手头功夫”，保持扎实的基本功。

　　宝剑锋从磨砺出，对朱卫东来说，想成为一个好工匠首先得“吃得了苦”。东风设备党委书记刘建国介绍，因为技术过硬，今年一年，朱卫东有7个月都在全国各地出差，帮用户现场调试设备。夏天时，车间里的温度高达到45度，朱卫东还需要不时钻到密闭的设备里检修故障。“里面温度比外面还要高三四度，闷得像‘澡堂子’，出来的时候身上会有一层白色的盐碱”，说起这些，朱卫东轻描淡写，对他来说，多吃点苦，能换得一个好产品，“很值”。

　　不失本心，不慕浮华，朱卫东数十年如一日，只想把一件事做好，“如果说科学家是‘疯子’，那工人就是务实派，用这一双手，把所有的想法、图纸，变成实实在在的存在。钻得进去，沉得下心来，遇到问题不退缩，想尽办法去解决，才能把这个光荣的工作做好。”朱卫东深情地说。