在成都新津，格力洗衣机生产基地建设现场热火朝天，设备林立 、车辆穿梭、吊臂起落 、机器轰鸣，施工人员奋战在岗位上，为项目建设按下“加速键”。

　　▲项目建设现场

　　按下项目引擎加速键！一标段生产区预计今年8月竣工

　　6月27日，格力电器（成都）有限公司项目建设工地已是一派繁忙景象。

　　据了解，该项目总投资约50亿元，总占地面积约1100亩，坐落于天府智能制造产业园，是全球首个格力洗衣机生产基地。一期工程投资约20亿元，占地面积约600亩。主要从事洗衣机、洗干机、洗干一体机、热泵洗干一体机、智能洗衣机等衣服护理产品的生产。达产后年产值约60亿元，可提供约2000人的就业岗位。

　　项目现场，整个一标段已完成主体、装饰、安装工程约60%，二标段主体工程正在建设。蓝天之下，翻新的黄土、钢结构显得恢弘壮观，焊接、生产线安装现场施工井然有序。

　　项目相关负责人表示，受疫情影响，整体的工期已经延后，通过加班加点抢时间，目前项目进展得到明显提升，可以说“火力全开”。端午假期，整个项目有700余名工人正加班加点施工，为项目建设继续加速。其中一标段生产区预计今年8月竣工，二标段仓库及生活区预计明年第一季度竣工。

　　▲格力成都产业园规划图

　　智能工厂瞄准未来！按照绿色工厂标准建设

　　智能制造，是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量。

　　智能工厂作为实现智能制造转型的重要载体，能够帮助制造企业实现精细化运营，降低成本，提高运营效率，并能灵活多变地适应不断变化的市场环境，这使得越来越多的中国制造企业开启了智能工厂建设的征程。

　　格力电器（成都）有限公司作为智能工厂，分为设备层、传感层、执行层、决策层四个层次，以ERP系统为管理主线，针对性开发各子版块自动化系统辅助，大量应用自动化装备，通过PLC、SCADA控制，实现纵向信息流通，利用车间执行系统的覆盖应用，打通横向信息流，集成为全流程集控指挥中心，自动分析工厂的运作情况，形成智能报表促进决策。

　　“我们将采用智能化控制，从材料到成品，一个格力成都产业园就能完成。”项目相关负责人介绍道。“同时，我们严格按照国家绿色工厂标准建设，通过应用光伏发电、余热回收、中水回收、能源监控、保温环保材料等一系列措施，建设绿色工厂。”

　　▲天府智能制造产业园

　　【延伸阅读】

　　天府智能制造产业园，作为新津四大功能区之一，其规划面积76平方公里，核心区25平方公里，是成都“南拓”主战场，成都市智能制造产业四大产业基地之一。先后吸引聚集包括格力、华润怡宝等世界500强企业十余家。

　　据了解，天府智能制造产园正瞄准4.0版产业园区综合开发，坚持“以科创育产业，以产业带应用，以数字促融合”，全力打造具有创新示范的“天府数智创谷”。